Whatsapp
Лиття під тискомце кращий виробничий процес для виготовлення металевих деталей складної форми та високої точності розмірів. Однак досягнення високоякісної обробки поверхні має вирішальне значення для багатьох застосувань, особливо тих, що вимагають естетичної привабливості або особливих властивостей поверхні. Поліпшення якості поверхні під час лиття під тиском включає кілька стратегій, від дизайну форми до обробки після лиття. У цій статті розглядаються практичні поради та методи покращення обробки поверхні при лиття під тиском, гарантуючи, що кінцеві продукти відповідають або перевищують очікування.
Гладкі поверхні форми: якість поверхні форми безпосередньо впливає на обробку литої частини. Використовуйте високоякісну сталь і переконайтеся, що поверхні форми відполіровані та не мають дефектів.
Належні вентиляційні та охолоджувальні канали: проектуйте форми з відповідними вентиляційними та охолоджуючими каналами, щоб запобігти затримці повітря та нерівномірному охолодженню, що може призвести до дефектів поверхні.
Точний контроль температури: підтримуйте метал і форму при оптимальних температурах, щоб забезпечити плавний потік і наповнення, зменшуючи виникнення холодних зупинок і збоїв, які впливають на якість поверхні.
Використовуйте правильну швидкість заливки: контрольована та постійна швидкість заливки може допомогти мінімізувати турбулентність і захоплення повітря, які можуть погіршити якість поверхні.
Вибір сплаву: деякі сплави дають кращу обробку поверхні, ніж інші. Наприклад, сплави алюмінію та цинку відомі своєю здатністю досягати відмінної якості поверхні.
Чистота сплаву: використовуйте сплави високої чистоти, щоб зменшити ризик появи включень та інших дефектів, які можуть зіпсувати поверхню литої деталі.
Засоби для від’єднання форми: Рівномірно нанесіть відповідні засоби для від’єднання від форми, щоб полегшити видалення деталі з форми, не пошкоджуючи поверхню.
Технічне обслуговування мастила: Регулярно очищайте та обслуговуйте обладнання для мастила, щоб запобігти накопиченню забруднень, які можуть вплинути на поверхню литва.
Обрізка та очищення: видаліть спалахи та задирки за допомогою обрізки та ретельно очистіть деталі, щоб видалити будь-які залишки процесу лиття.
Методи обробки поверхні: такі методи, як піскоструминна обробка, полірування, полірування або хімічна обробка, можуть значно покращити якість поверхні. Вибір техніки залежить від бажаної обробки та матеріалу литої деталі.
Вакуумне лиття: застосуйте вакуумне лиття або використовуйте вентиляційні штифти, щоб мінімізувати пористість, яка може вплинути як на зовнішній вигляд, так і на цілісність поверхні.
Методи тиску: використовуйте методи надлишкового тиску в критичних зонах, щоб забезпечити повне заповнення форми та зменшити утворення пористості.
Регулярні перевірки: проводите регулярні перевірки як форм, так і литих деталей, щоб виявити та усунути проблеми, які можуть вплинути на якість поверхні.
Тестування поверхні: використовуйте методи випробування поверхні, такі як візуальний огляд або профілометрія, щоб контролювати та контролювати обробку поверхні протягом усього виробничого процесу.
Досягнення чудової обробки поверхнілиття під тискомце багатогранний виклик, який вимагає уваги до деталей протягом усього процесу кастингу. Оптимізуючи конструкцію форми, контролюючи процес заливки, вибираючи правильні сплави та застосовуючи відповідну обробку після лиття, виробники можуть значно підвищити якість поверхні своїх литих під тиском деталей. Крім того, регулярний контроль якості та випробування гарантують, що обробка поверхні відповідає необхідним стандартам, що сприяє підвищенню задоволеності клієнтів і розширенню можливостей застосування виробів, виготовлених під тиском.
